現代飛行器的建造擴展了工程和材料的范疇。飛行器制造的高精度允許更輕的構造，同時通過減少貴重材料的廢料和提高最終裝配時的契合度節省時間和費用。Faro在航天業所取得的巨大成就源自其創新的產品，該產品在便攜式測量儀器領域居世界領先地位。從全套飛行器的組裝到工裝夾具的對齊校直及檢測，Faro以最精準的便攜式產品測量大型部件，為全世界提供了先進的解決方案。

一、對齊

精密裝配設置和處理
對機器、固定裝置或部件進行定位，從機翼前緣夾具到造紙機軋輥，精確校直會讓產成品的質量與眾不同。Faro測量臂和激光跟蹤儀在校直方面的應用有很長的歷史，已被證明是一種成本有效、實用和應用方式眾多的解決方案。這里僅列出了Faro產品所涵蓋的一部分常見校直應用。

1.對齊和驗證

要求
將部件和CAD模型、裝置或固定物體進行比照校直，以測定由溫度變化或振動等原因引起的相對位置變化。

解決方案
滿足不同部件的尺寸，Faro測量臂、FARO Gage或Laser Tracker激光跟蹤儀均可進行校直和進行檢驗。

優勢
部件可與CAD模型、裝置或固定物體進行比照校直，以測定由溫度變化或振動等原因引起的相對位置變化。這些運動可隨時間測定，使操作者能夠發現任何部件結構可能發生的改變，而這些改變可能會在制造過程中導致不必要的質量缺陷或損耗。

2.壓力對齊

要求
金屬沖壓和注模要求對壓力機進行精確校直，確保部件定位準確，部件在成形時符合所要求的形狀。

解決方案
壓力機對齊時，Faro測量臂可直接置于壓力機上，頂端和底端均可進行校直。

優勢
壓力機對齊可快速重復檢驗，以確保所生產出來的部件始終控制在所要求的公差范圍內。

3.建立工裝工具

要求
將部件正確地定位到機床上，保證CNC加工的部件的質量。

解決方案
滿足不同機床部件的尺寸，Faro測量臂， PowerGage， FARO Gage三坐標測量機或Laser Tracker激光跟蹤儀均可用于測量機床工裝的位置。航天制造廠等所使用的大型機床往往會采用滿足大范圍和高精度測量的Laser Tracker激光跟蹤儀，而小型部件可使用高精度的FARO Gage進行安裝。

優勢
這些類型的安裝很難用傳統測量解決方案進行，因為部件對齊無法在專門的檢測室中進行。

4.安裝和對齊

要求
安裝和對齊應用于醫療和科學領域的工裝工具、滾軋機、壓力機和龍門式機器。對導軌、底座、軋輥、傳送裝置和機軸等部件進行校直?？蓪Ω鞣N輪廓進行精密對齊校直，確保機器的平穩運行。

解決方案
FARO Laser Tracker激光跟蹤儀能夠對大型機器部件進行對齊校直，并提供實時三維顯示。FaroArm測量臂可用于視線被擋的位置的對齊校直。

優勢
簡單安裝和精確測量，提高了機器的性能，減少了因機器未校準而造成的停機時間。當滾軋機發生失調時，可能會在第一次運行期間導致機器受損。

5.工裝夾具的對齊

要求
使用工裝夾具來制造復雜部件的行業需要確保工具對部件進行正確定位，以實現精確裝配。例如，當生產板式金屬部件等大型部件時，面板必須時刻準確地定位于同一位置，這使二次加工工藝能夠精確地重復進行。

解決方案
FaroArm測量臂可用于檢查直徑高達12英尺(3.7米) 的對齊校直。FARO Laser Tracker激光跟蹤儀X/Xi可對全部尺寸的工具，無論是小型工具還是大型工具，進行工具制造和檢定。

優勢
精確的工裝夾具對齊校直可減少部件不合格率、返工率和報廢率。

二、校準

確定并消除與標準數據的偏差
如果初始校正無法長時間保持，則需要校準。在重復進行同一任務若干時間以后，就可能會出現漂移，而這種漂移可能會導致所生產的部件達到其公差上限。我們的解決方案可隨時根據需要進行現場再校準。在需要時，機器人校準可對任何機床裝備進行快速的檢查和再對齊校直。

1.工裝工具的鑒定和校準

要求
檢測所生產的部件的缺陷并不總能夠確定問題的根本原因所在，因此對生產缺陷部件的機床工裝工具進行鑒定可確定校準是否失調。

解決方案
機床越大，鑒定的難度就越大，耗時也越長。FARO的激光跟蹤儀無需設定就可用于檢查大型工裝工具，進行體積精度測試，確保部件總是按最高標準加工制造。

優勢
快速確定甚至事先避免制造缺陷的根本原因，使這種解決方案或工作措施的實施能夠將生產停機時間降至最低。

2.機器人校準

要求
機器人需要校準以在工作間內精確的運行。機器人可能會隨時發生與所編程的標準路徑的漂移。此時需要進行再校準，以確定機器人能夠正確地執行其編程的任務。

解決方案
FARO Laser Tracker激光跟蹤儀現在可提供最快速和最精確的機器人校準。這一系統與各式各樣的機器人相配合，能夠縮短示教時間，其精確性為生產線帶來高可靠性。

優勢
FARO激光跟蹤儀使用戶能夠提高其機器人系統的精度，消除手動示教或“改進”工作所耗時間。這一系統為精確的離線編程(OLP)、失敗后重新控制、設置或恢復刀具中心點以及將機器人系統從綜合區運送到生產區提供了一套完整的解決方案。

三、檢測

在如今全球的精益生產環境中，部件檢驗以及測量報告的提交已不可或缺
對部件進行檢測并提交測量報告是現代精密生產領域的一個重要環節。 質量標準比以前任何時候都要高，降低了生產浪費、成本以及可能會導致停產時間的可能性。請選擇最適合您需要的檢測應用類型。

1.首件檢測

要求
原型部件一般為小規模生產，可非常容易對各個部件進行幾何測量，或與標準數據相比較，以確保部件生產的準確性。

解決方案
取決于尺寸和精確度要求，FaroArm測量臂、Laser Tracker激光跟蹤儀、FARO Gage或ScanArm掃描測量臂均可用于檢測部件。

優勢
對于反逆向工程更換部件或大批部件的原型，可通過避免費時的傳統檢測工具編程步驟，節省時間，這是它的一大優勢。

2.在機檢測

要求
檢測生產環境中的機床工裝工具。

解決方案
FARO Gage的出現使機床操作員能夠檢測機器上的部件，這意味著可立即恢復加工，公差范圍更嚴格，直接在加工生產中所產生的誤差更少。

優勢
將部件從機器上卸下移至一個溫控檢測區域進行檢驗，是一個費時費錢的程序。在機器上直接檢測部件能夠提高正常運行時間和生產率，改進您的成果。

3.基于CAD的檢測

要求
根據標準數據檢測部件

解決方案
無論使用接觸式還是非接觸檢測裝置，每件FARO 產品均能夠將部件與標準數據相比較。FARO Laser Tracker激光跟蹤儀或FaroArm測量臂硬測頭可測得復雜的幾何、表面公差和特征位置用以與標準數據相比較。FARO激光掃描裝置可用于非接觸比對。

優勢
直接根據CAD數據進行測量使操作員能夠發現與標準數據的實時偏差，它使生產出來的部件包括一個檢測報告，證明所生產的部件在公差以內。

4.大型部件檢測

要求
快速和準確地檢測大型加工部件

解決方案
FARO激光跟蹤儀的便攜性和優異性能可使重工業、汽車制造業、造船業乃至粒子加速器和雷達組件領域的人員在任何地方測量大型部件。Tracker跟蹤儀可用于檢測任何尺寸的任何部件。

優勢
能夠原位測量大型部件，其優勢在于不需要把部件卸下來拿到檢測工具上檢測。這不僅省時，還節約了運輸成本。

5.非接觸式檢測

要求
檢測部件，但不接觸部件

解決方案
FARO ScanArm掃描測量臂和Laser Scanner LS大空間三維激光掃描系統等點云獲取裝置現在可捕捉密集的三維點云（從最密集的精度至76米的測量包絡線）， 這一數據可容易地根據標準數據進行校直，以將虛擬與現實相比較。Geomagic Qualify、Polyworks或Rapidform可用于進行三維表面形狀比較、2D橫斷分析和輪廓檢測。可檢驗部件尺寸，也可對點云相互比較，可使相應的兩個實際部件互相比較。

優勢
所有這些都可在不接觸部件的情況下完成，可使軟質、易變形和復雜的形狀容易地被檢測。

四、逆向工程

現實到虛擬，根據實物構建CAD
將現實轉化為虛擬，正在越來越多應用于我們的日常生活。從古建筑建模、生產車間、犯罪現場和足球運動場，到概念型汽車和更換部件的設計理念，逆向工程是一個廣闊的應用領域，使我們能夠建立虛擬的現實。FaroArm測量臂和Laser Tracker激光跟蹤儀能夠用于逆向工程幾何物體，而更復雜的形狀超好使用ScanArm掃描測量臂或Laser Scanner LS激光掃描系統等非接觸裝置進行捕捉。

要求
將部件或物體數字化，建立一個可用于記錄和復制部件或物體的全平面CAD模型。

解決方案
使用FARO Laser ScanArm激光掃描測量臂可快速掃描自由形態表面，建立點云。使用我們的各種軟件，可進行三角或平面掃描。Laser Tracker激光跟蹤儀或FaroArm測量臂等產品的硬測頭也可用于幾何部件的逆向工程。

優勢
使用激光掃描技術的主要優勢在于省時，每秒鐘捕捉數千個點，意味著可對部件快速進行逆向工程和虛擬復制。因為FARO 解決方案為便攜式，部件可在不被移動的情況下進行逆向工程。

五、實際建造文件記錄
真實捕捉，記錄已存在的物體

要求
數字化建筑、工廠或物體，以記錄其實際條件。

解決方案
使用FARO大空間三維激光掃描系統可生成整個環境的點云。這些記錄了結構，使用戶能夠在虛擬世界里測量和查看實際建造區域。如有必要，點云數據可平面化，建立可用于比較或再現的CAD模型。FARO掃描測量臂的應用比較類似，但主要記錄一些較小的物體（最大尺寸約為3米）。 

優勢
與傳統文檔記錄技術相比，使用激光掃描技術進行數據捕捉要快得多。同時結合從環境獲取的實際數據，使計劃者能夠在設施改造時在原來設計方案中融入變化，減少安裝新的部件時發生沖突的風險。這樣可顯著減少項目回轉時間，也大大節省了成本。