粒子加速器需要專門的便攜式、耐用且成本有效的測量裝置，可以提供大規模、高精度的測量。FARO Laser Tracker激光跟蹤儀符合所有這些要求，可以進行各種測量，例如在模塊組裝部件內校直磁鐵、建立全球參考系統和在參考系統內校直模塊。

一、對齊

精密裝配設置和處理
對機器、固定裝置或部件進行定位，從機翼前緣夾具到造紙機軋輥，精確校直會讓產成品的質量與眾不同。Faro測量臂和激光跟蹤儀在校直方面的應用有很長的歷史，已被證明是一種成本有效、實用和應用方式眾多的解決方案。這里僅列出了Faro產品所涵蓋的一部分常見校直應用。

1.對齊和驗證

要求
將部件和CAD模型、裝置或固定物體進行比照校直，以測定由溫度變化或振動等原因引起的相對位置變化。

解決方案
滿足不同部件的尺寸，Faro測量臂、FARO Gage或Laser Tracker激光跟蹤儀均可進行校直和進行檢驗。

優勢
部件可與CAD模型、裝置或固定物體進行比照校直，以測定由溫度變化或振動等原因引起的相對位置變化。這些運動可隨時間測定，使操作者能夠發現任何部件結構可能發生的改變，而這些改變可能會在制造過程中導致不必要的質量缺陷或損耗。

2.壓力對齊

要求
金屬沖壓和注模要求對壓力機進行精確校直，確保部件定位準確，部件在成形時符合所要求的形狀。

解決方案
壓力機對齊時，Faro測量臂可直接置于壓力機上，頂端和底端均可進行校直。

優勢
壓力機對齊可快速重復檢驗，以確保所生產出來的部件始終控制在所要求的公差范圍內。

3.建立工裝工具

要求
將部件正確地定位到機床上，保證CNC加工的部件的質量。

解決方案
滿足不同機床部件的尺寸，Faro測量臂， PowerGage， FARO Gage三坐標測量機或Laser Tracker激光跟蹤儀均可用于測量機床工裝的位置。航天制造廠等所使用的大型機床往往會采用滿足大范圍和高精度測量的Laser Tracker激光跟蹤儀，而小型部件可使用高精度的FARO Gage進行安裝。

優勢
這些類型的安裝很難用傳統測量解決方案進行，因為部件對齊無法在專門的檢測室中進行。

4.安裝和對齊

要求
安裝和對齊應用于醫療和科學領域的工裝工具、滾軋機、壓力機和龍門式機器。對導軌、底座、軋輥、傳送裝置和機軸等部件進行校直?？蓪Ω鞣N輪廓進行精密對齊校直，確保機器的平穩運行。

解決方案
FARO Laser Tracker激光跟蹤儀能夠對大型機器部件進行對齊校直，并提供實時三維顯示。FaroArm測量臂可用于視線被擋的位置的對齊校直。

優勢
簡單安裝和精確測量，提高了機器的性能，減少了因機器未校準而造成的停機時間。當滾軋機發生失調時，可能會在第一次運行期間導致機器受損。

5.工裝夾具的對齊

要求
使用工裝夾具來制造復雜部件的行業需要確保工具對部件進行正確定位，以實現精確裝配。例如，當生產板式金屬部件等大型部件時，面板必須時刻準確地定位于同一位置，這使二次加工工藝能夠精確地重復進行。

解決方案
FaroArm測量臂可用于檢查直徑高達12英尺(3.7米) 的對齊校直。FARO Laser Tracker激光跟蹤儀X/Xi可對全部尺寸的工具，無論是小型工具還是大型工具，進行工具制造和檢定。

優勢
精確的工裝夾具對齊校直可減少部件不合格率、返工率和報廢率。

二、校準

確定并消除與標準數據的偏差
如果初始校正無法長時間保持，則需要校準。在重復進行同一任務若干時間以后，就可能會出現漂移，而這種漂移可能會導致所生產的部件達到其公差上限。我們的解決方案可隨時根據需要進行現場再校準。在需要時，機器人校準可對任何機床裝備進行快速的檢查和再對齊校直。

1.工裝工具的鑒定和校準

要求
檢測所生產的部件的缺陷并不總能夠確定問題的根本原因所在，因此對生產缺陷部件的機床工裝工具進行鑒定可確定校準是否失調。

解決方案
機床越大，鑒定的難度就越大，耗時也越長。FARO的激光跟蹤儀無需設定就可用于檢查大型工裝工具，進行體積精度測試，確保部件總是按最高標準加工制造。

優勢
快速確定甚至事先避免制造缺陷的根本原因，使這種解決方案或工作措施的實施能夠將生產停機時間降至最低。

2.機器人校準

要求
機器人需要校準以在工作間內精確的運行。機器人可能會隨時發生與所編程的標準路徑的漂移。此時需要進行再校準，以確定機器人能夠正確地執行其編程的任務。

解決方案
FARO Laser Tracker激光跟蹤儀現在可提供最快速和最精確的機器人校準。這一系統與各式各樣的機器人相配合，能夠縮短示教時間，其精確性為生產線帶來高可靠性。 

優勢
FARO激光跟蹤儀使用戶能夠提高其機器人系統的精度，消除手動示教或“改進”工作所耗時間。這一系統為精確的離線編程(OLP)、失敗后重新控制、設置或恢復刀具中心點以及將機器人系統從綜合區運送到生產區提供了一套完整的解決方案。