航天是高端制造技術的體現，無論是對于組件的制造，還是產品檢測，甚至飛機裝配過程，不允許有任何的錯誤，對測量檢測技術要求極高。

Shining3D憑借專業，嚴謹，豐富的技術手段，為成都飛機設計研究所、航天材料及工藝研究所、上海飛機制造有限公司下屬的航空設備公司、深圳漢莎技術有限公司等知名企業提供三維數字技術綜合解決方案。

Shining3D是目前國內公認的航空領域三維技術綜合解決方案專業提供商，能有效幫助企業進行實際測量、逆向設計、模擬驗證以及反向工程和質量控制，降低生產成本，提升效率與品質。

Shining3D解決方案給企業帶來的效益

1. 準確、穩定的質量檢測技術，提供精確的誤差分析報告，保證組件安裝的密合度和模型測試等產品質量要求

- Shining3D使用先進非接觸的三維測量方式，不受產品表面材質、涂層種類等因素的影響，同時，在對柔性表面物體進行檢測時，避免接觸式掃描帶來的產品形變而影響整體檢測精度的情況，保證測量數據的準確；
- 完整清晰的檢測報告，全面包含了厚度、長度、角度、平行度、平面度、公差評價、全局誤差、三維色譜對比等尺寸信息，讓企業能夠及時掌握質量情況；
- 測量獲得的三維數據細節清晰，尺寸精確，400mm×300mm范圍單面掃描精度可達0.03mm，為逆向工程提供高質量三維數據，有效幫助企業大幅降低廢品率。
- 對于航空業常常進行的風洞測試，Shining3D能夠提供專業的三維檢測技術，對制造出的產品模型進行準確測試，確保產品尺寸的準確，并且可分析出產品在風洞測試后所產生的品質變化。

2. 滿足各種尺寸，各種外形工件的嚴格測量要求

- Shining3D能夠對各種尺寸的工件進行快速測量，尤其是大尺寸的工件。使用Shining3D-Scanners三維掃描儀搭配Shining3D-Metric攝影測量系統，三維測量的范圍可達20米，即使長達好幾米的飛機尾翼，也能輕松滿足測量要求；
- 對于復雜曲面造型的工件，如渦輪葉片，Shining3D便攜式的高精度測量設備也能夠快速對各特征參數進行測量，獲取最完整的曲面信息。

3. 無需更換檢測工具，先進檢測系統提供快速檢測，提高檢測效率，減少大量工作時間

- 快速測量檢測，大型工件如飛機尾翼的整體尺寸檢測時間在1小時以內，小型工件如飛機的零配件的測量檢測時間甚至少于15分鐘；

4. 降低生產成本，節約測量方面的費用

- 快速測量，檢測靈活，適用于大部分的測量場合，避免頻繁更換測量工具，有效提升檢測效率，降低測量費用。

5. 靈活多樣的快速成型工藝與技術優勢，便捷的實現航空航天單件或小批量產品的高品質生產

- 航空航天產品具有形狀復雜、批量小、零件規格差異大、可靠性要求高等特點，因此產品的定型是一個復雜而精密的過程，往往需要多次的設計、測試和改進，耗資大、耗時長，Shining3D提供的快速成型服務，可快速的制造出所需樣品，并模擬出產品的最終形態（功能形態、曲面形態等），可用于產品測試、裝配試驗、評估、功能講解等功能，與傳統工藝相比能夠縮短約1/4的時間。
- 與傳統工藝相比，Shining3D金屬粉末燒結等成型工藝，可不受形狀與結構限制，無需任何模具即可快速完成任意復雜的造型。制作結果不僅精度高，細節制作精良，表面質量高符合航空航天的技術要求，還在一定程度上進行了輕量化的提升。

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