通過將全新的軟件工作流程與Varjo XR-3人眼級分辨率混合現實頭戴式顯示器向結合，Framery 的設計團隊現在能夠實時在同等比例大小的數字孿生中調整他們的全新產品。這一創新性的工作流程幫助團隊以更快的速度、更好的質量以及更有效率的工作方式完成整體設計流程。

使用數字孿生技術完善新一代產品設計

Framery 是業內領先的通訊耳機、會議、集中式工作隔音設備制造商。Framery使用尖端技術提高產品設計和工程標準，這也讓公司成為市場中的佼佼者。

在全新產品Framery One的設計過程中，團隊開創了突破性的數字孿生工作流，首次在XR中實現快速迭代工作，從而避免了昂貴且低效的物理原型制作工作。

“有了Varjo，Framery能夠在新產品設計過程中節省大約一個月左右的寶貴時間?！薄狥armery首席執行官Samu H?llfors說道。

Framery One

Framery One是從已經非常成功的Framery O原型發展而來的，他的使用覆蓋面非常廣，達到世界財富500強企業小到小微企業都能夠看到Framery One的身影。

憑借世界級的隔音效果，從單人覆蓋到會議室整體覆蓋大小不等的Framery One能夠提供一個舒適安靜的工作區。

Framery One被稱為“互聯產品”，是該品牌產品系列的全新成員，它更時尚，引入了如集成觸摸屏等智能功能，使用者可以通過智能屏進行預約管理、控制內部照明和通風等。

在應用數字孿生之前的物理原型制作成本

在設計新型號時，Framery的產品和工程團隊努力實現了真正的最佳用戶體驗，他們將設計重點放在人體工程學（包含完全可調節的辦公桌和座椅高度），以及對設計的全面改進（采用全新的邊對邊玻璃門和軟磁控制關閉機制。）

以前，團隊依賴傳統方式，通過結合紙質模型和定制的物理部件以構建產品的物理原型。使用這種方法制作原型，比較簡單的原型需要2到4周的制作時間，而擁有復雜變化的原型則需要大約12周左右的時間，耗時又耗力。

Franery的項目開發和質量負責人Timo Inkinen描述了等待原型組件到達的漫長時間，這有時會打亂團隊原本的工作計劃。

用于產品可視化、調整和評估數字孿生的全新工作流程

虛擬現實與混合現實現在已經成為將產品數字孿生可視化和進行線上設計評審的理想方式。但Framery的設計團隊卻希望將該技術進一步推進到具有協作與互動性的設計流程中。對于產品組件的CAD文件（通常是尺寸與面積）進行編輯可以在運行中進行。為此他們找到Varjo來幫助他們選擇一個能夠實現這種功能的軟件堆棧。

“在Varjo關注的企業層面，成熟的VR和XR軟件現在已經可以用于各種不同案例。在Framery的案例中，我們同他們一起共同努力尋找一個合適的軟件堆棧，將他們現有的基于CAD的工作流程發展成為一個先進的XR迭代數字孿生解決方案?！薄猇arjo市場關系部主管Marcus Olsson說道。

如何將2D CAD文件轉換成實物大小的數字孿生

Framery的CAD工程師一直在使用SolidWorks 3D建模軟件來設計產品。通過與Varjo合作，現在軟件流程支持CAD文件迭代并迅速可在Varjo XR-3頭顯上實現可視化。

在SolidWorks中進行的編輯可以通過一鍵導出的方式導出到三維渲染軟件KeyShot中，之后該軟件能夠通過其配套軟件KeyVR推送原型的照片級數字孿生。并通過Varjo虛擬現實頭顯實現可視化。

Varjo XR-3有用雙1200萬像素攝像頭，可以超低延遲觀看外部世界，并將虛擬內容與外部真實世界實時混合。在這種情況下，通過KeyVR。CAD文件全新迭代的數字孿生模型可以無縫地可視化到物理空間中，就如同完整的真是模型一樣。

“你可以在迭代循環中完成這一切，修改模型，將其發送到KeyShot、KayVR和頭顯中，你可以根絕真實環境中的真實尺寸數字孿生進行查看并給出實時反饋?！盕ramery首席工程師，Miika H?llfors說道。

“這既是我們喜歡Varjo XR-3的原因，因為你可以獲得傳統電腦屏幕無法獲得的感官體驗。”Miika H?llfors說道。