Orano將運營作為其戰略重點之一。其公布了一項重大的投資計劃，以幫助公司更新并現代化工業場地，達到安全、工業性能和環境保護最高標準。法國核能專業公司Orano參與了多個大型項目的前期工作，其非常重視對施工現場的完美跟進。

挑戰

驗證各種設備的一致性，將解決方案整合到面向全球的工程安裝中：

在檢測容器、筒倉、穩壓器等設備時，檢查其配置和尺寸。

施工中平臺和管道支架的存在與否與位置控制。

檢查設備上視線看不到的元件。

減少因操作失誤導致的不合格項風險。

解決方案

Orano使用Diota的數字輔助操作員解決方案進行創建或重建項目，該解決方案使操作員能夠控制設備和裝置的反饋信息，同時動態預覽計劃裝配的位置。

借助Diota增強現實解決方案，將數字數據和3D模型帶到現場，檢測員可以比較“竣工項目”與“設計中項目”之間的差異，檢查定位以及元素是否缺失。

可靠性和質量的雙重目標

一方面，操作員必須通過檢查未來現場運行所需的所有元素的存在和位置，驗證施工是否符合工程部規定的規范。另一方面，項目業主需要確保將現場信息反饋給設計團隊，以便他們進行必要的修改或優化，并管理與供應商的合作。

無論是驗證還是報告，實施的程序必須最終滿足可靠性和高速度的雙重目標，因為檢查通常在室內、高空或低光條件下進行。從結構工程到最終設備，包括電氣、液壓或機械系統等。

在這種特別苛刻的條件下，Diota與Orano合作推出的數字輔助操作員解決方案完美解決了相關企業的特殊需求。

設備檢查和裝配前驗證

由Diota創造的解決方案可以在平板電腦或者通過Hololens混合現實頭盔進行使用，以獲得最大的靈活性。用戶可以通過將設備與3D模型進行比較來預先檢查設備。因此Orano能夠驗證其供應商交付的訂單的合理性。

在某些情況下，甚至可以通過簡單的視頻遠程執行操作。

當進入現場后，Diota的解決方案能夠在未來施工現場以極高的精度顯示相同的3D模型。通過這種疊加形式的映射，操作員可以在設計階段直觀地看到竣工項目與項目設計之間的差異。

例如，操作員能夠檢查機器運行所需的所有輸入和輸出的操作、設備的可訪問性以及是否符合集成標準，而不必進行繁瑣的手動測量。

有效的解決方案

操作員可直接在增強現實界面內驗證和標注不同的檢查點。當進入到驗證階段后，報告將自動保存并傳輸到工程部，以促進各部門業務之間的協作，并確保操作的可追溯性。

與基于固定參考模型開發的應用不同，Diota的數字輔助操作員解決方案即使在不斷變化的環境中也能提供極高的效率和可靠性。因此，可以可視化機器的位置及其在現場每個不同階段的技術先決條件。該解決方案具有創新性和高效性，可獨立操作，Orano現在正在探索新的用例。

“除了我們已經掌握的檢查用例外，還有許多我們計劃測試和鑒定的用例，對集團的工程和不同業務部門都有很大的潛力，例如維護支持、培訓和許多其他事情?！薄狾rano項目數字轉型負責人Guillaume Montandon說道。

結果與優勢

在時間、成本節約和可追溯性方面取得了重大進展。

能在項目早期檢測出異常項。

增強了在不合規情況下采取糾正措施的響應能力。

在集成裝配階段將風險降至最低。

使用產品

硬件設備

多種硬件設備和配置，以適應其工作環境。

DiotaPlayer

用于數字內容可視化和現場數據捕獲的應用程序。

關于Diota

Diota正以創新的理念和技術塑造未來。通過對于工作區數字化和數字模型的使用，提供能夠優化復雜工業流程的解決方案，以最大限度地提高生產效率、產品質量和運營的可追溯性。

Diota的解決方案集成了增強現實、3D渲染、計算機視覺、人工智能與深度學習等前沿技術，在工業信息系統和操作空間之間成功的建立了數字連續性。