在擁有復雜的管道裝置的生產環境中，三維規劃和設計工廠的改造可以令改造更加高效?？梢园垂艿纼冗\送的內容為管道著色，例如，氣體或液體、高溫或高壓，添加的色彩選項可以使用戶更加容易地從掃描數據中辨別正確的管道部分。可以在屏幕上看到由FARO Scene軟件拍攝的彩色點云。在引進一種新產品時，整個管道系統都必須更換。

如果先以點云數據的形式進行記錄，就可以評估新結構的潛在沖突，并基于實際現有的結構計劃安裝新產品，以減少因現有結構和計劃的不同所產生的問題。在需要專門安全培訓的潛在危險環境中，應該盡量減少對工作區域的破壞。具有“相移差”技術的Laser Scanner LS大空間三維激光掃描系統比傳統的時間差測量模式掃描儀快100倍。這使用戶可以快速地獲取所需的數據，而軟件只需用戶設定掃描參數，按動一個按鈕就可以開始掃描。這種易用性意味著掃描系統可以在經過最少的培訓后就可使用，最大限度地減少對生產環境的破壞。

一、檢測
在如今全球的精益生產環境中，部件檢驗以及測量報告的提交已不可或缺，對部件進行檢測并提交測量報告是現代精密生產領域的一個重要環節。 質量標準比以前任何時候都要高，降低了生產浪費、成本以及可能會導致停產時間的可能性。請選擇最適合您需要的檢測應用類型。

1.首件檢測

要求
原型部件一般為小規模生產，可非常容易對各個部件進行幾何測量，或與標準數據相比較，以確保部件生產的準確性。

解決方案
取決于尺寸和精確度要求，FaroArm測量臂、Laser Tracker激光跟蹤儀、FARO Gage或ScanArm掃描測量臂均可用于檢測部件。

優勢
對于反逆向工程更換部件或大批部件的原型，可通過避免費時的傳統檢測工具編程步驟，節省時間，這是它的一大優勢。

2.在機檢測

要求
檢測生產環境中的機床工裝工具。

解決方案
FARO Gage的出現使機床操作員能夠檢測機器上的部件，這意味著可立即恢復加工，公差范圍更嚴格，直接在加工生產中所產生的誤差更少。

優勢
將部件從機器上卸下移至一個溫控檢測區域進行檢驗，是一個費時費錢的程序。在機器上直接檢測部件能夠提高正常運行時間和生產率，改進您的成果。

3.基于CAD的檢測

要求
根據標準數據檢測部件。

解決方案
無論使用接觸式還是非接觸檢測裝置，每件FARO 產品均能夠將部件與標準數據相比較。FARO Laser Tracker激光跟蹤儀或FaroArm測量臂硬測頭可測得復雜的幾何、表面公差和特征位置用以與標準數據相比較。FARO激光掃描裝置可用于非接觸比對。

優勢
直接根據CAD數據進行測量使操作員能夠發現與標準數據的實時偏差，它使生產出來的部件包括一個檢測報告，證明所生產的部件在公差以內。

4.大型部件檢測

要求
快速和準確地檢測大型加工部件

解決方案
FARO激光跟蹤儀的便攜性和優異性能可使重工業、汽車制造業、造船業乃至粒子加速器和雷達組件領域的人員在任何地方測量大型部件。Tracker跟蹤儀可用于檢測任何尺寸的任何部件。

優勢
能夠原位測量大型部件，其優勢在于不需要把部件卸下來拿到檢測工具上檢測。這不僅省時，還節約了運輸成本。

5.非接觸式檢測

要求
檢測部件，但不接觸部件

解決方案
FARO ScanArm掃描測量臂和Laser Scanner LS大空間三維激光掃描系統等點云獲取裝置現在可捕捉密集的三維點云（從最密集的精度至76米的測量包絡線）， 這一數據可容易地根據標準數據進行校直，以將虛擬與現實相比較。Geomagic Qualify、Polyworks或Rapidform可用于進行三維表面形狀比較、2D橫斷分析和輪廓檢測?？蓹z驗部件尺寸，也可對點云相互比較，可使相應的兩個實際部件互相比較。

優勢
所有這些都可在不接觸部件的情況下完成，可使軟質、易變形和復雜的形狀容易地被檢測。

二、逆向工程

現實到虛擬，根據實物構建CAD
將現實轉化為虛擬，正在越來越多應用于我們的日常生活。從古建筑建模、生產車間、犯罪現場和足球運動場，到概念型汽車和更換部件的設計理念，逆向工程是一個廣闊的應用領域，使我們能夠建立虛擬的現實。FaroArm測量臂和Laser Tracker激光跟蹤儀能夠用于逆向工程幾何物體，而更復雜的形狀超好使用ScanArm掃描測量臂或Laser Scanner LS激光掃描系統等非接觸裝置進行捕捉。

要求
將部件或物體數字化，建立一個可用于記錄和復制部件或物體的全平面CAD模型。

解決方案
使用FARO Laser ScanArm激光掃描測量臂可快速掃描自由形態表面，建立點云。使用我們的各種軟件，可進行三角或平面掃描。Laser Tracker激光跟蹤儀或FaroArm測量臂等產品的硬測頭也可用于幾何部件的逆向工程。

優勢
使用激光掃描技術的主要優勢在于省時，每秒鐘捕捉數千個點，意味著可對部件快速進行逆向工程和虛擬復制。因為FARO 解決方案為便攜式，部件可在不被移動的情況下進行逆向工程。

三、實際建造文件記錄
真實捕捉，記錄已存在的物體

要求
數字化建筑、工廠或物體，以記錄其實際條件。

解決方案
使用FARO大空間三維激光掃描系統可生成整個環境的點云。這些記錄了結構，使用戶能夠在虛擬世界里測量和查看實際建造區域。如有必要，點云數據可平面化，建立可用于比較或再現的CAD模型。FARO掃描測量臂的應用比較類似，但主要記錄一些較小的物體（最大尺寸約為3米）。

優勢
與傳統文檔記錄技術相比，使用激光掃描技術進行數據捕捉要快得多。同時結合從環境獲取的實際數據，使計劃者能夠在設施改造時在原來設計方案中融入變化，減少安裝新的部件時發生沖突的風險。這樣可顯著減少項目回轉時間，也大大節省了成本。