數字化的模具制造要在Q（品質），C（成本）和D（交貨期）方面均滿足客戶的需求
“未來模具制造過程中不可或缺的因素必然是全面數字化！”

Hasegawa Kakouzyo Ltd總裁Hasegawa這樣說，自從公司成立以來Hasegawa總裁一直致力于支持日本品牌的模具制造長達37年。

現在，該公司正在促進產品生產過程的再設計，不斷追求滿足客戶需求的模具制造方法。

“如果想要在當今市場中獲得生存，雇員需要清楚地知道客戶所要求的Q（品質），C（成本）和D（交貨期），而且我們必須積極引進新技術來滿足這些需求，以便促進管理的創新?！盚asegawa總裁說。

在這份報告中，我們將介紹公司成立以來所積累的采用新型3D工具“VIVID 9i”的技能和經驗，以及融合這些技能和經驗的新型系統的引進和效力。

脫離傳統的手工方法，通過VIVID 9i的引進強力支持QCD
該公司主要生產壓模和各種金屬制品，供應給大型卡車和公共汽車車輪生產商。

該公司與客戶之間的典型操作流程如下所述。

1.根據客戶準備的3D CAD數據，模具制造者準備NC數據，并通過CAM制造模具。 (Hasegawa Kakouzyo)
2.客戶對原始模具增加詳細的修改信息，并根據修改的模具進行鍛造。 （客戶）
3.當模具經過長期的使用磨損時，就要求模具制造者重新構建模具。 (客戶 Hasegawa Kakouzyo)
4.原始的3D CAD/CAM數據無法使用，因為客戶已經添加修改項目（如上述步驟2所述）。 因此，模具制造者根據客戶修改的原始模具重新建造模具。 (Hasegawa Kakouzyo)
5.傳統的做法是，模具制造者使用上述的仿形機器重新構建模具。 但是，這種方法會產生下列問題：

問題1：
當仿形機器出現故障時，公司就考慮購買新的機器。 但是，機器生產商卻說此款機器的生產已經終止。 （NC仿形機器同樣出現此類問題。） 該公司想要購買一臺二手機器，但是二手機器是無法進行保修的。

問題2：
由于客戶要求快速發貨和降低成本，現行的重建模具方法根本無法滿足客戶的需求。 （有關詳細信息，請參見以下描述。）

在這種情況下，該公司決定引進VIVID 9i系統來解決這些問題。

產品制造過程（使用同一樣板制造三件金屬制品）

傳統方法

引進VIVID 9i的優勢

1. 加工時間效率得到改善
在重建幾個模具的情況下，加工時間與整體生產時間的比率就增加了。

仿形機器必須一次只制造一件產品。 但是，引進VIVID 9i系統后，基于測量數據，采用CAM軟件（Space-E:NTT數據處理系統）準備一個程序，以便可以通過同一樣板加工幾件產品， 這樣便實現了連續加工。 （請參見上述的操作流程。）

VIVID 9i的引進實現了無需操作者靠近機器便可進行加工的操作過程。 這樣便改善了加工時間效率，因為機器可在夜間操作。

**可采用NC仿形機器執行相同操作。 但是，在NC數據準備時間上卻存在較大差異。 （在上述示例中，VIVID系統花費了約15分鐘準備NC數據。 而采用NC仿形機器，需要約一個半小時時間。 )

2. 操作靈活，可在產品外形上執行部分修改
當客戶要求重建模具時，模具的外形不能與原始模具一樣。 如果客戶要求在原始模具的基礎上作出部分修改，模具制造者就可以根據測量數據使用軟件 （RapidForm2006:INUS Technology）進行外形修改。 這樣，模具制造者就可以在修改最少細節的情況下靈活滿足客戶需求。

3. 原始模具的短期信貸，可靈活接受客戶的訂單
如果原始模具的信貸期很短，模具制造者可能無法根據客戶要求的信貸期來接受客戶的訂單。 這樣可能會丟失合作的機會。

引進VIVID系統后，模具制造者可在VIVID 9i系統完成樣板測量時便可返回所有原始模具。

這樣，模具制造者可根據客戶的要求制造模具，即便是生產計劃非常緊張。 因此，改善了CS（客戶滿意度）。

4. 極大提高了現行設備（加工中心等）的可用性

5. 通過接受數據服務訂單以重建原始模具，提供新的商業機會

→獲得CS（客戶滿意度）和模具制造者滿意度之間的和諧雙贏

長期累積經驗和數字技術結合的協同效應

選擇VIVID 9i的要點
“VIVID 9i具備系統間最優的性價比，卻提供類似的精確性?！?/P>

“任何人都可以使用它測量數據，就像使用相機一樣簡單，不需要特殊技能。 因此，引進VIVID 9i系統后，其優勢馬上顯現出來?！?“快速完全的技術支持”

引進VIVID 9i后的感想
在該設備上的投資使得產品無限增值，新系統也成為有效的商業工具。 除了如相機一樣操作簡便外，該公司并沒有想到VIVID 9i可以提供如此高的精確性。

“現在，VIVID系統正在全效能運行，其應用超過了引進時所期望的領域?！?/P>

“VIVID系統比傳統仿形機器具備更高的仿形精確度。 可以極大地降低交貨后模具的修改率?！?VIVID系統在客戶間已經獲得了很高的聲望。

“由于原始模具的重建占據了現場總體操作的80％，因此，現在VIVID系統已經是我們不可缺少的條件了?！?/P>

作為對VIVID系統未來的要求，Hasegawa總裁說：
“盡管VIVID系統方便小巧，我們仍然希望該系統的小型化。 這樣，該系統的操作可以更加便捷，鏡頭更換過程中的校準也可以簡化。 "

總結
“若要展示多年來積累的技能和經驗，產品制造過程的數字化就顯得尤為實用?！?Hasegawa總裁說。 該公司通過制作計劃和提案，并提供滿足客戶要求的各種原始服務，促進了“管理創新”。 我們能夠感覺到日本品牌的模具通過“長期累積的經驗”和“數字技術”的融合具備了更高的附加價值。