WorkNC是Sescoi公司出品的從2軸到5軸的自動化刀具路徑生成軟件，應用于鑄塑模、沖壓模等模具加工行業的表面模型和實體模型。

WorkNC 是具有超強自動化功能的新一代CAD/CAM軟件。它在可靠性和易用性方面作了極大改善，使設計和制造系統得到了全面提升，WorkNC 的自動化功能可讓CAM新手在短時間內自動完成刀具路徑的設置。

Sescoi®公司研制開發的面向汽車、模具等加工行業的全自動CAM軟件系統WorkNC和專業模具生產管理系統MyWorkPLAN，以其獨特的數據自動生成和流程管理技術，使得制造現場的生產和管理效率及自動化程度大幅提高，使用戶享受到了真正的“無人加工”和“全自動加工”。軟件也因此被全球80%以上的汽車制造廠商以及供應廠商認可和導入，同時也在航空航天，電子電器，醫療器件，玩具和制鞋等行業的加工制造現場得到了廣泛應用。

20年來WorkNC始終引領CAM行業的技術發展,其專注于有效的加工策略來滿足復雜型面的模具、零件、快速成型產品等的加工。WorkNC可高速生成高可靠性，高效率，高品質的刀路，而其編程只需輸入幾個基本的參數即可，是名副其實的全自動CAM解決方案。

目前，WorkNC軟件正被全球80%以上的汽車制造廠商以及供應廠商認可和使用，同時也在航空航天，電子電器，醫療器件，玩具和制鞋等行業的加工制造現場得到了廣泛應用。使用普及的國家包括德國、日本等制造業發達國家，尤其在日本，近幾年連續被有關權威機構評為“使用廣泛的CAM軟件”。

2013年1月，Sescoi被Vero軟件并購，Vero軟件公司是一家世界領先的CAD/CAM/CAE解決方案的提供商。Vero旗下擁有的知名產品品牌有： Alphacam, Cabinet Vision, Edgecam, Machining STRATEGIST, PEPS, Radan, SMIRT 和 VISI等。

WorkNC特點

1、操作簡單、易學易用——只需兩天的培訓，用戶即可使用軟件進行編程
2、高可靠性、高效率、高精度——針對各種材料、刀具、機床的特性進行編程，各類自動化干涉碰撞檢測使刀路更加安全、可靠、高效
3、共享您的知識和經驗——可以把各種不同的加工工藝很方便的做成模版，這樣您所有的加工知識和經驗都能夠有效的保留和繼承

WorkNC Auto5

WorkNC Auto5:模具5軸加工的全新方案

5軸機床和5軸CAM系統在模具制造領域的實際應用是近幾年發展起來的一項先進技術。作為全球知名的全自動CAM軟件，WorkNC在模具制造領域首次提出了一個全新的實用性極強的5軸加工解決方案:WorkNC Auto5。這個解決方案能夠簡單地將種類豐富適合于模具加工的3軸，3+2軸刀路自動轉化為聯動5軸刀路，并自動檢測碰撞和考慮機床的運動幾何學的限制條件,堪稱模具制造領域5軸編程的技術的一個里程碑。

WorkNC擁有豐富的針對模具加工的3軸或和固定5軸加工的加工策略，其卓越的編程效率和操作性能已在模具制造領域得到反復證明。那么能否將這些優勢利用到聯動5軸呢？經過多年的研發Sescoi公司在模具制造領域首次推出了全新的實用性極強的模具5軸加工方案，這就是WorkNC的Auto5。使用WorkNC Auto5編程人員可簡單地將任何WorkNC的3軸或固定5軸刀路全自動轉化為一個沒有碰撞，同時滿足指定機床的幾何學及運動學約束的聯動5軸刀路。此外，通過設置參數還可以對使轉化后的聯動5軸刀路作平滑處理，使之更符合實際的加工要求從而保證加工品質。

WorkNC Auto5包括2個功能模塊：

1.3to5axis模塊

自動將3軸或固定5軸的刀路按選定策略轉化為聯動5軸刀路。此模塊檢測和回避刀具及刀把的碰撞。這個轉化過程是不依賴機床的幾何及運動特征。

2.5tomachine模塊

根據選定的機床對3to5axis輸出的聯動5軸刀路進行自動處理，檢測和回避機床的碰撞，并使該刀路滿足選定機床的幾何學及運動學的約束條件。處理結果隨機床而異。

WorkNC Auto5巧妙地解決了標準5軸加工策略的應用局限性，大大拓展了聯動5軸加工在模具加工領域的實用性，而其傳承了WorkNC的3軸編程的高效,自動,簡單的編程理念，使現有的編程序人員迅速掌握聯動5軸加工編程的先進技術變為可能。

WorkNC Auto5的5個關鍵技術

采用聯動5軸加工模具型腔或其相關零部件具有很多優點，但是在軟件層面上編程人員歷來面對著4個關鍵問題，而這些問題很大程度上限制了5軸加工在模具制造領域的普及應用。針對這些問題，WorkNC Auto5提出了相應的解決方案，使繁雜的5軸編程在模具制造領域的如3軸編程一樣簡單輕松。

1.聯動5軸加工的安全性

安全性問題主要指機床在加工運動過程中主軸和工件或者機床臺面的碰撞和干涉。如果發生這樣的碰撞對于機床零件和工件來說是毀滅性的，它造成機床維修費用和工件損失的成本也是非?？捎^。由于聯動5軸刀軌的空間運行軌跡難以直觀地把握，這也使得大部分數控編程人員面對5軸機床望而卻步。而編程中人為的粗心與錯誤不可能完全避免,因此安全檢查應盡可能由軟件來承擔。

WorkNC Auto5的編程是完全建立在對5軸機床幾何形狀以及機床各部件相互之間碰撞關系的嚴密定義的基礎上。通過軟件集成的碰撞干涉檢測功能來指引編程人員作出應有的判斷和操作，比如在標示碰撞的區域調整刀具軸的軸向方向，使之能夠避讓碰撞。如果遺漏了碰撞區域的修改，那么WorkNC Auto5將會自動刪除相應的刀路，以保證整個加工過程對5軸機床及相關部件以及加工工件的絕對安全。

2. 機床的幾何學及運動學的限制條件

聯動5軸編程中僅僅考慮加工的安全性是不夠的。人們在談論5軸加工時往往更多關注碰撞回避而忽略了對機床的幾何學及運動學的限制條件的考慮。實際上在聯動5軸加工中，回轉軸和擺動軸的超程問題遠遠多于碰撞。所以聯動5軸的刀路必須要符合機床的幾何學和運動學的限制條件。

5軸聯動加工的超程多數源于機床結構上回轉軸和擺動軸的角度限制，另外對于主軸擺動的機床，當主軸擺動了90度，它在X，Y，Z軸上比標示的超大行程要小很多，這時也常發生X，Y，Z軸上超程。這些超程都需要在編程的時候即時檢驗，通過軟件內部調整工件擺放位置，追加反向回轉動作或通過改變加工工藝來避免不應有的停機

同樣的刀路，在Auerbach IA 5機床上可以流暢的運行，但是換到DMC 75V上，當軌跡沿著垂直壁上升跨越頂面，然后往下運動時，機床發生報警，這是由于Auerbach IA 5機床的擺動軸可在[-95°, 95°]角度范圍內擺動而DMC 75V的機床的擺動軸能只能在[-110°, 9.5°]角度范圍內擺動。

WorkNC Auto5的5tomachine模塊可以很好的解決這個問題：

需要說明的是5軸機床的有一個特點，即一個擺動軸定義在 B9.5°,C0°與定義在B-9.5°，C+180°或C-180°之間刀具相對于工件的切削狀態是一樣的。如圖5.所示,當刀具到達位置1，發現快要到9.5限制的地方。由于它目前的刀具軸位置為垂直狀態，它可以很輕易的繞著C軸轉+180°或-180°而無需離開曲面。當刀具到達位置2，由于刀具軸不是垂直的所以刀具必須要上升到安全高度，然后擺動軸回轉到垂直的位置，接著工件繞著C軸轉+180°或-180°，然后刀具逐漸下降到原來的位置。

這樣復雜的問題在后處理中有時是無法進行處理的,而WorkNC Auto5在5tomachine的計算過程中則可自動解決。WorkNC在機床建模過程中會定義各軸的行程限制參數，在計算時中讀取所選機床的形狀及行程限制數據，自動快速地算出與機床參數對應的合理安全的刀路。

3.加工品質

在航空工業中，針對大型結構件聯動5軸加工可以滿足刀具大體沿著曲面法向加工。但是在模具加工中所追求的更多是模具的細節和加工的品質，在這種情況下采用聯動5軸加工中普遍的法向加工策略將會適得其反。

這樣一個大型的型芯，它的高度在200mm，顯然采用3軸等高加工將因刀具過長而影響垂直面的加工質量。采用5軸聯動加工時，對于側面內凹區域如果讓刀具軸始終以法向加工，刀具軸將頻繁擺動，降低切削速度和表面加工品質。

WorkNC Auto5通過定義一條外圍驅動線，來控制刀具軸的擺動角度。刀具軸在加工過程中始終垂直于這根驅動線并環繞整個工件切削，大大減少了C軸在各內凹區頻繁的回擺運動所造成的切削效率降低，提高了工件表面加工品質。

WorkNC Auto5充分把握了模具行業的加工特點，提供了豐富的選項來控制5軸聯動加工，以滿足模具行業的加工工藝及品質要求。

4.豐富的刀軌策略

聯動5軸加工到目前為止不能廣泛的被運用于模具加工，除了安全性的諸多因素影響之外，其中很大一個原因是其不能象3軸編程一樣，提供足夠豐富的刀軌策略。現在模具加工中的聯動5軸加工更多得還只是運用于加工輪廓，刻線以及簡單的掃面加工等。沒有豐富有效的刀軌策略，已成為妨礙聯動5軸術在模具加工中推廣和應用的瓶頸。

WorkNC Auto5的出現則打破了這一瓶頸。由于WorkNC原本就是很成熟的自動3軸編程軟件，具備超過40種的面向模具加工的3軸刀軌策略，而Auto5的3軸刀軌自動轉換聯動5軸刀軌的技術適用于所有的3軸刀軌策略，并提供9種轉換模式。這使得通過WorkNC Auto5轉換成可用于模具加工的聯動5軸刀軌模式多達360種以上。一般情況下使用3軸加工看似不可能的精加工或清根加工，均可通過轉換用聯動5軸加工來實現。由此而言，WorkNC Auto5是真正具有實用性的模具5軸加工編程解決方案。

5.軟件的操作性

編程的效率在很大程度上取決于編程軟件的操作性。傳統的聯動5軸的編程技術往往十分繁瑣，編程人員需要考慮的因素過多。與之對照的是WorkNC Auto5提供了一個人性化的操作平臺，并與創新的理念和的獨特的算法完美結合起來。編程人員只要操作過WorkNC的3軸編程界面，通過點擊一些附加的按鈕和選項就可以編制出符合模具工藝要求的5軸聯動的刀路。