::產品概述::

3D Systems 3DXpert 金屬增材制造晶格設計與數據處理軟件

增材制造一站式解決方案

3DXpert? 是什么？

一個單一的集成軟件解決方案，簡化您的工作流程，并消除生產障礙。3DXpert 為您提供完整的靈活性和對整個增材制造過程的控制，以有效地開發和生產零部件。

為什么說 3DXpert? 是增材制造的理想之選 ?

專業需求需要專業軟件

金屬增材制造有獨特的要求，不同于塑料和其他材料的 3D打印。這就是為什么您需要專門針對金屬打印需求的軟件。3DXpert? 針對金屬 3D 打印的特殊需求打造，可以幫助您輕松準備和優化金屬打印零部件，讓您快速打印出高品質零部件。

覆蓋整個流程的一套集成解決方案

3DXpert 是一個一體化的集成解決方案，涵蓋整個金屬增材制造流程。不再需要幾種不同的解決方案來完成工作。3DXpert 提供您所需的一切 導入產品數據、優化幾何形狀和晶格設計、計算掃描路徑、擺放打印平臺、將其發送到打印機，甚至在必要時加工成品，這些都可以在一個軟件解決方案中完成。

優化打印策略，縮短打印時間，確打印保質量

3DXpert 可為不同區域分配絕佳打印策略，并自動將其融合到一個掃描路徑中，在保持零部件完整性的同時縮減打印時間。獨特且多樣化的打印策略考慮了設計意圖和零部件幾何形狀，從而創建一個能應對 3D 金屬打印挑戰的有效掃描路徑。

更靈活處理各種幾何形狀，質量和速度雙保險

3DXpert 為 3D 打印開創了零部件準備的新紀元。3DXpert允許您同時無 縫使用 B-rep(邊界表示法，針對實體或曲面)和三角面片格式(如 STL)。3DXpert 省去了轉換實體或曲面數據到網格面，提高數據質量和完整性。您可以在任何格式下操作，節省大量寶貴時間，并具有更大的靈活性，可以在過程的任何階段使用基于歷史的參數化 CAD 工具對模型進行更改。

盡享自動化和用戶完全掌控的終極組合

3DXpert 提供了理想工具組合，允許您控制整個設計和制造流程的各個參數和方面，同時自動執行重復任務的。通過利用預定義的每個打印機、材料和打印策略的絕佳執行參數來發揮打印機的超大功效，或者使用全新的掃描路徑計算方法和參數，開發您自己的打印策略。

與 3D 專家合作

我們與行業領先的直接金屬 3D 打印機廠商合作，提供可以滿足專業用戶需求的 套完整解決方案，無論用戶使用什么樣的打印機。作為行業領軍企業，我們提供全面的專業知識，當您需要幫助時，我們全球的技術支持團隊將助您順利開展業務。

數據導入

導入產品，并保持 CAD 的完整性

支持各種 CAD 格式導入數據 —— 如B-rep、DXF、IGES、STEP、VDA、Parasolid (包括二進制)、SAT (ACIS)、STL 和 SAB，本地讀取格式包括 PMI 數據， 如 AutoCAD、Autodesk Inventor、CATIA、Creo Elements / Pro、Siemens NX、SolidWorks 和 SolidEdge，幾乎所有網格面片格式;

保持 CAD 的完整性 —— 充分利用 B-rep 數據 (實體和曲面) 的持續操作，無需降級到網格就能讀取 B-rep 幾何形狀，維持數據完整性，包括解析幾何、零部件拓撲和顏色編碼。這樣就可以使用基于歷史的參數化特征來準備 3D 打印的零部件;

分析可打印性 —— 立即開始自動修復 STL 和 B-rep 幾何。

零部件準備

開展絕佳打印所需的所有設計工作

零部件擺放角度

將零部件放在打印機基板上，顯示氣流和鋪粉方向;

通過支撐和支撐區域的實時分析設置零部件方向。自動優化擺放角度，可縮減支撐區域面積和支撐用量;

應用預縮放以補償成型期間的零部件收縮;

使用豐富的參數化和基于歷史的混合 (B-rep 和網格) CAD 工具，以及高級直接建模工具，提高零部件的打印可行性和構建后的操作 (例如:封閉孔、添加加工材料、根據打印可行性限制修改幾何形狀)。

優化結構

使用晶胞結構減少重量、節省材料。開創性的體積表示 (V-Rep) 技術能閃電般快速創建、編輯和可視化操作晶胞，將晶格結構的功能與基于歷史的參數化特征無縫結合在一起。

通過創建徑向晶格以更好地擬合圓形零部件，定義您自己的晶格單元結構，并應用基于 FEA 應力分析的可變晶格厚度來優化晶格結構。

導入由其它系統設計的晶格結構。

使用 V-Rep 技術，將曲面晶格應用于醫療零部件。在醫療植入物和其它醫療模型的外層添加體積紋理，創建所需的孔隙。

鏤空零部件使用填料來減少重量和材料?；趶V泛的 2D 模式庫進行掃描，在零部件內部形成內壁。

使用全面的 CAD 工具完善零部件(如偏移曲面或孔尺寸)，如果需要，可根據所選擇的打印機調整零部件。

創建支撐

分析零部件，查找需要支撐的區域，或手動定義支撐區域。

輕松創建各種類型的支撐(墻，樹狀，實體，柱狀和裙邊支撐)。使用豐富的工具集來分段、傾斜和偏移支撐，從而簡化支撐去除，較大程度節省材料。

定義、保存和重復使用您自己的模板，自動創建適合您需要的支撐。使用更高級別的元模板，只需單擊 下，即可自動完成整個零部件的支撐創建。

避免在難以觸及的區域使用支撐。定義特殊的打印策略，確保無支撐打印的完整性。

快速分析，識別潛在應力區域，調整支撐設計，防止零部件變形。

仿真構建

低成本、耗時短、可重復且精確

端到端的打印失敗預測，盡量減少測試次數

設計 驗證合適的零部件擺放角度和支撐設計。

打印 檢測打印零部件甚至打印機可能出現的問題。

后處理 析零部件打印后線切割、去支撐和熱處理的影響。

縮短到最終模型的時間

輕松在設計環境中進行仿真并修正，無需在多個軟件之間來回切換。

將仿真計算任務轉移到單獨的計算平臺上，在原計算機上繼續設計工作。

通過接收逐層仿真結果及早發現問題，無需等待整個仿真過程完成。

使用建議的零件補償，作為最終打印模型的參考。

優化打印策略

縮短打印時間，確保高質量曲面

使用分區技術，在零部件的不同區域應用各種打印策略，縮短打印時間，提高表面質量。

通過自動將絕佳打印策略分配給相關對象(支撐、晶格等)，來加快打印時間。手動將較快的打印策略分配給不需要高質量表面的內部體積或區域。

通過為特定區域分配更精確的打印策略，實現更好的曲面質量(例如，小特征、高質量曲面、圓形區域)。

不再需要把零部件分成單獨的對象，避免薄弱點和線條——自動融合具有不同打印策略的區域，從而保持零部件的完整性。

計算掃描路徑

通過優化切片和掃描路徑，保證打印精度和質量

基于分區和零部件幾何形狀的組合，享有智能掃描路徑計算。

在完全計算整個零部件之前，快速、精確預覽所選切片的實際掃描路徑，驗證打印工藝。

使用“掃描路徑查看器”查看計算的輪廓和掃描路徑。

通過導航器可以查詢每一層的掃描軌跡。

通過分配計算任務到其它計算機，縮短計算時間。

配置打印平臺 & 打印

使用操作控制臺，輕松將零部件擺放在基板上，并發送打印任務

在打印平臺上以任何所需陣列形式放置將要打印的零部件，并組合其所有掃描路徑。

為托盤上每個零部件或托盤本身添加標簽， 使他們易于識別。

使用一系列分析工具確保所有零部件做好打印準備，您可以查看組合的掃描路徑，并估計打印時間、材料消耗和總成本。

最后，將絕佳組合掃描路徑發送到打印機。

使用預定義的打印機、材料和打印策略的絕佳執行參數，或使用全新的掃描路徑計算方法和參數，制定自己的打印策略，發揮打印機的交大功效。

執行打印后續流程

在同系統內完成零部件制造

使用功能強大的加工和鉆孔編程工具來移除支撐，加工高質量的表面，以及鉆孔、 攻絲或修整孔。

自動接收打印準備數據作為存量(包括支撐形狀、支撐區域輪廓和加工偏置對象)，并對其應用智能加工模板，享受使用一個系統的好處。

增材制造新體驗

"3DXpert 改變了游戲規則 !它簡化了我們的工作流，不再需要使用多個系統。我們很快發現 3Dxpert 的一大優點是具有 CAD 參數化接口，能夠直接在 CAD 上操作。我們現在無需轉換 STL 格式就可以處理數模并享有快速設計支撐的自由、滿足增材制造的特定要求。此外，我們可以完全掌控打印參數，開發自己的打印策略，將促使我們的生產力提高到一個新的水平。"3D 打印服務部，Scarlett Inc.Mike McLean